轮台环氧地坪工程起泡原因及解决办法

轮台环氧地坪使用的涂料成分有很多，通常是由环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的，应用时要结合特定地坪施工工艺选择不同的材料。

轮台环氧地坪漆的起泡现象一般出现在底漆和面漆上。不同的材料和施工需要不同的解决办法。环氧地坪漆施工的起泡分为涂层表面起泡和渗透压起泡两种情况，涂层表面起泡主要是潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿环境下表面会出现许多的大小不均，圆形不规则的泡状鼓起现象；渗透压起泡主要是混凝土中的水汽造成，小气泡在漆膜固化过程中逸出时产生的微细气孔。在固化反应过程中，由于涂料粘度增大，气孔细微管道不会闭合，而终保留在干燥的漆膜中。

要达到漆表面没有残存空气，一要选择好的施工方式，减少空气进入量，但实际上，施工方法大部分时候已由实际应用条件决定，该方法作用有限。二是通过调节涂料配方，减少或消除微泡。具体可通过选择低泡性原料或调节佳粘度，可以降低泡沫问题，但此方法常受限于涂料预定的性能指标和施工时的粘度规范。

地坪底漆起泡通常是水泡，气泡原因是:一、结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高，混凝土中的水汽挥发造成底漆产生泡状鼓起现象。二是由于没做断水处理或底漆封闭不良造成的水泡。

解决办法有:一、施工前先检测水分含量。要先在水份及水压高的地点做断水处理。二是选择亲水性的环氧树脂底漆进行施工。

环氧地坪面漆起泡原因有三种情况:

一、面层起泡主要是地面潮气和水分的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿下，混合后反应速度过快，表面就会出现许多的大小不均气泡。

二、在固化反应过程中，由于混合液粘度过高，气孔细微管道不会立即闭合，造成消泡太慢，气体最终保留在干燥的漆膜中。

三、在面层前的中涂层施工未消除起泡或者有遗漏。

针对以上三种，要想达到面漆不起泡应该:

一、选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，静置消泡3-5分钟后再施工，以减少空气量的进入。

二、通过调节涂料配方，减少或消除微泡。具体可通过选择低泡性原料或调节更佳粘度，可以显着降低泡沫问题。

三、在做面层前的每道涂层镘刮或者涂层后，都检查一遍，表面是否有气泡，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，给气泡放气，一定要仔细，不能有遗漏情况，确实无误待涂膜固化后再进行下一道工序遂宁环氧地坪。